FAQs

如何改善避免刀片破裂?

  1. 選擇韌性更好的材質
  2. 選擇更耐衝擊的斷削槽
  3. 提高切削速度
  4. 降低進給量
  5. 降低入口處的進給量
  6. 提高穩定性

造成刀片破裂的原因?

  1. 材質的韌性不足
  2. 刀片斷削槽太鋒利
  3. 工件材料不規則

 刀片積屑該怎麼辦?

  1. 提高切削速
  2. 使用低摩擦之材質,如TiAIN之鍍層材質
  3. 使用高潤滑性之冷卻液

刀片有刮痕怎麼辦?

  1. 增加進刀角度
  2. 使用較大半徑之刀角
  3. 降低速度或進給
  4. 變化切削深度

刀片熱裂怎麼辦?

  1. 使用含TaC較多的耐熱材質
  2. 使用正讓角刀片
  3. 增加刀角半徑
  4. 降低速度進給及切削深度
  5. 避免使用冷卻液

造成刀片破裂的原因?

  1. 材質的韌性不足
  2. 刀片斷削槽太鋒利
  3. 工件材料不規則

 

刀桿錐度可使用何種方式檢驗?

  1. 使用空氣量規檢測錐度精度。

 刀桿錐度可使用何種方式檢驗?

  1. 使用空氣量規檢測錐度精度。

 AD+B與一般刀桿之區別?

  1. 一般刀桿有通孔為B型,適用於一般主軸及中心出水主軸。
  2. 刀桿整隻通孔+主軸心軸上有兩個水管,刀桿法蘭端亦需有兩個水孔,讓刀桿與主軸搭配上後,可達到中心出水效果,為AD+B,此款刀桿只需將刀桿法蘭端上之水孔,用止付螺絲塞住,即可當B型刀桿來使用。

刀桿錐度可使用何種方式檢驗?

  1. 使用空氣量規檢測錐度精度
 

切削加工時,如何分辨刀具使用狀況?

  1. 切削聲音尖銳時,可能為刀具鋼性不足,或切削參數不正確。
  2. 切削聲音平穩轉向料塊,可能為刀片已破損須做更換。
  3. 如果是長削材料,則須注意排出是否順暢,是否有纏繞在刀具上。

平面銑刀桿使用中心出水功能時,川鍵螺絲孔處會滲水出來為何原因?

  1. 平面銑刀桿之川鍵螺絲有兩種型式,1.軸向2.徑向(參考目錄A063線圖Fig.1徑向、Fig.2軸向),當川鍵螺絲與刀桿中心呈現徑向時,刀桿川鍵螺絲孔與刀桿中心為通孔,所以相通,故由刀桿中心出水時,切削液會從川鍵螺絲處滲水出來為正常現象,反之如呈現軸向則不會滲水。

 精搪孔頭上機加工時需注意哪些事項?

  1. 安裝搪刀時刀尖需對刀桿鍵槽,及刀尖與刻度盤為相反方向。
  2. 上機台主軸前,先模擬G76精搪程式之退刀方向確定是否沿著主軸鍵槽方向退刀。
  3. 先主軸定位,搪刀裝入主軸時,刀尖方向需與精搪程式之退刀方向相反,以免刀尖撞上工件。
  4. 如不用精搪程式,直下直上加工,工件孔壁會有一條刀片與工件畫過之直線。

直柄式頂尖如何使用?

  1. 直柄式頂尖是夾持在車床三爪,另外尾座再用迴轉式頂尖,以此方式將工件固定在二頂尖中間。

頂針磨損的原因?

  1. 與工件磨擦所導致,工件旋轉加工時頂針無完全貼合工件頂針孔,建議增加尾座壓力到25KG/CM2。
  2. 加工時,若工件往夾頭內縮,工件與頂尖脫離也會造成磨損,必須使用固定器固定工件位置
  3. 工件頂尖孔深度不足,頂尖直接插入於工件內,造成工件頂尖孔無完全與頂尖60度夾角的面貼合,造成磨損現象。

刀具使用久了若產生刃差,如何簡易排除?

  1. 簡易排除方式,可先將刀具上的刀片取下,用銅刷清潔刀片座,以清除黏著在上面的切削液及鐵屑等,如只用風槍噴是無法清除的。

平面銑刀桿使用中心出水功能時,川鍵螺絲孔處會滲水出來為何原因?

  1. 平面銑刀桿之川鍵螺絲有兩種型式,1.軸向2.徑向(參考目錄A063線圖Fig.1徑向、Fig.2軸向),當川鍵螺絲與刀桿中心呈現徑向時,刀桿川鍵螺絲孔與刀桿中心為通孔,所以相通,故由刀桿中心出水時,切削液會從川鍵螺絲處滲水出來為正常現象,反之如呈現軸向則不會滲水。

如何保養換油,使頂針壽命延長?

  1. 在加工完後不使用時,先將頂針外部切削液擦乾淨,讓頂針頂柱工件慢速旋轉約100-200轉,然後將頂針專用潤滑油注入油嘴,讓髒的油從出油孔排出直到乾淨的油流出為止,在停止注油。如有換油保養此頂針可延長3倍以上壽命。

頂針會有冒煙現象?

  1. 因本體溫度較高情況下,加工時所用的切削液噴在頂針上時會有降溫的效果,故會冒煙(水氣蒸發現象),這個是屬於正常現象,等磨合期過後溫度正常約下降到30-40度。

刀具有做動平衡的優點!

  1. 刀具壽命增長 
  2. 加工表面較光滑 
  3. 能得到較精確的加工尺寸
  4. 確保機械主軸的使用壽

 快速鑽頭加工後外刃擦傷是什麼原因造成?

  1. 快鑽加工後發現外刃擦傷是因為鑽孔縮孔,因縮孔導致外刃磨擦到工件。此時切削內刃刀片無過中心,切削力不足,容易造成內刃刀片擠壓破裂。

 

高速鋼的切削性能?

  1. 耐衝擊及耐震動的切削,切削性能及壽命大於工具鋼數倍。
  2. 在高速切削時,切削溫度達1000~1100℉(537~594〫C),形成金屬碳化物,仍可保持硬度,使刀具刃口能維持形狀穩定,具熱硬性(紅硬性)。
  3. 適合高速切削金屬的工作。

 紅、綠、白、藍十字材料為何?

  1. 紅、綠十字材料為SCM(鉻鉬合金鋼)、白、藍十字材料為SNCM(鎳鉻鉬合金鋼),白、藍十字材料多了鎳。

 何謂銅綠?

  1. 銅綠,又名銅青,主要成分為鹼式碳酸銅,是銅器表面經二氧化碳或醋酸作用後生成的綠色銹衣,含有元素銅、氧、氫和碳等,又稱銅銹。銅綠不溶於水,溶於酸。

 

虎鉗防塵蓋(片)有哪些規格之分?

  1. CHW-虎鉗其防塵蓋(片)有分新型、舊型:新型為平面式,舊型為階梯式,但CHW-V型皆為階梯式。LM-VE虎鉗防塵蓋皆為階梯式。

 何謂四面光虎鉗?

  1. 虎鉗底部,左右兩側及前端皆有研磨處理,且平行及垂直精度於0.02mm/100mm內。

外藏式油壓虎鉗內部無油時,客戶如何自己添加液壓油?

  1. 需拆卸子螺桿後,將R-32液壓油注入油缸內,再裝入子螺桿。
  2. 油壓缸上外露的油孔,為洩油用,不建議由此孔注油進去,因需靠吸附力讓油進去油缸內,費時又費工。

為何要做動平衡?

  1. 刀具壽命減短 
  2. 加工表面較粗糙 
  3. 加工尺寸較不精確 
  4. 機械主軸的壽命減短 

 為何要高壓出水?

  1. 讓鐵屑更容易受到控制
  2. 節省刀具成本
  3. 提高生產效能
  4. 易斷屑

強力靈和切削水清洗機台.有何差別

  1. 強力靈無臭味.不咬手.清潔效果強
  2. 切削水會咬手

如零件有螺牙滲碳熱處理時應注意?

  1. 如零件有螺牙應注意縮孔、酥牙;如深層滲碳縮孔、酥牙較明顯;建議可用淺層滲碳方式及螺牙高度深牙較不易酥牙。

包固得螺帽特性為何?

  1. 增加磨擦力、夾持力更大
  2. 以ER32螺帽為例,若同樣以80N.m鎖固力來鎖固螺帽,使用他牌ER32螺帽,得到夾持力為60~70N.m之間,而我司ER32普通螺帽,得到夾持力為70~80N.m之間,如以鎖固ER32包固得螺帽,得到夾持力則為90~100N.m之間,以相同鎖固力鎖緊螺帽,夾持力相較之下,包固得螺帽最有優勢。

鎖固刀片時,鎖太大力時,造成螺絲斷裂,如何將斷於刀具內的螺絲取出?

  1. 一般鎖到螺絲斷掉時,剩餘螺牙於刀具內會屬於無受力狀態,可取同樣尺寸螺絲但螺牙需較長,從刀具螺絲孔後面往內鎖,基本上可以將斷裂螺牙推出。
  2. 如是卡住狀態,或斷裂螺絲深度已到刀具尾端,就必須使用鑽孔鑽掉,或是用放電來打掉斷裂螺牙,之後再用絲錐巡牙一遍,即可正常使用。

刀片螺絲為何損壞率那麼高?

  1. 因為鎖固刀片時沒有使用扭力起子鎖固。

為何頂針注油時需在旋轉的情況下注油?

  1. 油會比較平均進入軸承。
  2. 新油進入軸承後慢慢擴散,將舊油與切削液等往外擠出,達到換油及保養的目的。

 使用刀具設定儀有何項優點?

  1. 增加工作效率。
  2. 降低人員操作的失誤率。
  3. 提高產品的合格率。

何謂剛性攻牙及撓性(柔性)攻牙,其差異為何?

  1. 柔性攻牙: 在攻牙進給到設定的深度後.主軸在停止並反轉退出前.會有慣性.此時主軸會多轉個幾圈.但是Z軸沒有跟著進給.所以需採用有彈性伸縮機構的攻牙刀桿。
  2. 剛性攻牙: 在攻牙近給到設定的深度後.主軸跟進給會同時停止.並反轉退出.由於主軸是急停.並沒有慣性的問題.所以不必使用彈性刀桿也能夠攻牙.攻牙深度也準確。

 使用3D時,如何避免量測錯誤?

  1. 確認探針是否有受損或生鏽
  2. 確認探針是否與本體連接穩固
  3. 確定量測面與探針接觸方向垂直

3D-Taster探針的陶瓷斷裂點保護!

  1. 為了要保護本體的內部機構與工件表面,每支探針都有一段是由陶瓷材料做成,如果衝擊力過大或是超過許可行程時,探針就會從斷裂點斷掉,以保護本體與工件。

 何謂「不平衡」?

  1. 靜不平衡:轉子的重心偏離於軸心線(中心線)的位置。
  2. 在固定不動的轉子上,這是很容易就可以被測得出來的。原因是在這位置上面,離心力是垂直到軸線上的。在一個穩定可靠的環境中,我們可以選擇任何一個平面輕易地來做為消除這一個不平衡的平面。但是這個靜平衡力有可能變成其他的動不平衡力

表面粗度的種類?

  1. 工業製品的表面粗度之參數定義詳述如下:算數平均粗度(Ra),最大高度(Ry),十點平均粗度(Rz),凹凸的平均間隔(Sm),局部山頂的平均間隔(S),以及負荷長率(tp)。表面粗度的取得是從對象物表面中隨機獲取的算數平均值。

Ra 表面粗度求法爲何?

  1. 算數平均粗度 Ra從粗度曲線圖的平均線方向取樣一段標準長度, 取樣部分平均線方向設X軸, 縱倍率設Y軸,當粗度曲線y=(f χ)時可由右邊之公式求得其微米(μm)值。

噴砂用途為何?

  1. 除銹、去毛刺、去氧化層、應力處理、摩擦系數調整、精密度調整、高附著力、美化、霧化、消光.....……提升素材表面的光潔度