PCBN 刀片應用

PCBN 刀片應用

聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)是一種在高壓、高溫條件下燒結製成的耐磨材料,其特性接近於鑽石。

相較於鑽石,它的抗氧化溫度更高,此材料具有極高的硬度(Hv4500)、紅硬性和抗氧化性(在1350攝氏度以下不會與鐵 (Fe) 產生反應)。因此,在加工高硬度合金鋼、粉末冶金零件、鑄鐵等材料時,使用PCBN製造的刀具具有優異的切削性能和更好的使用壽命。

PCD&PCBN製造

切削刀具材料特性

氮化硼刀具適用材料

硬化鐵系材料(HRC45)以上高溫合金(HRC35)以上
工具鋼 (AISI/SAE)
M-2,M-42,T-15, O-2
(JIS)
(SKH9, SKHIO,-)
A-2, D-2, S-5
(SKD12, SKD11,-)
合金鋼:(AISI/SAE)
1055、4140、4340、8620、52100
(JIS)
(S55C、SCM440H、SNCM439、SNCM220、SUJ2)
鑄鐵:
冷激鑄鐵,硬鎳鑄鐵
鈷金合金:
Stellite、Coimoney、Wallex
鎳基合金:
Inconel、Rene、Monel、Incoloy、Waspoloy
高鈷粉末金屬

鑽石及氮化硼刀具車削條件

 金屬材料非金屬材料備註
進刀速度0.02-0.1mm/rev0.2-0.5mm/rev隨加工面之粗糙度在此範圍內自行選定
切削速度65-3000m/min30-m/min在機械共振點之速度以外自行選擇
切入深度0.02-0.6mm0.2-1.5mm根據材料物性不同而定
切削油劑可用乾式:鋁合金可用輕油類乾式切削即可視加工條件而定

鑽石及氮化硼刀具優點

提高生產力精確度
●長時間維持公差,即提高加工之精密度。
●以車削取代研磨。
●切削速度及工件去除率(Stock Removal)增加,即提高生產力。
●較碳化鎢或陶瓷刀具每一切刃有更高的產量。
●降低高投資機器的昂貴停機時間。
●降低金相傷害。
●以切削加工的方法可在硬合金工件上得到好的表面粗糙度。
●切刃磨耗低,維持正確公差時間長。
●一個切刃維持到底,因為刀刃不受磨損,加工中不須調整或補償刀刃對磨耗量。